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專業玻璃技術分析:液晶玻璃窯爐全氧燃燒技術探討

氧燃燒技術的應用是玻璃工業史上的重大突破。主要討論了液晶玻璃窯氧燃技術的優點。

接下來我們要說說液晶玻璃應用到的窯全氧燃燒技術介紹:液晶玻璃生產線中的窯通過加熱批料熔化成高溫玻璃液,高溫玻璃液流過玻璃液出口安裝在窯底部到下游過程。進料端采用螺旋進料器將批料從后壁進料口輸送到窯內。窯的上部使用多對氧燃燒槍進行反燃,以提供空間熱量。燃料通常由天然氣制成,下部通過電熔進一步加熱。氧氣燃燒槍成對地分布在窯兩側的胸壁上,燃燒產生的煙霧從后壁的通風口排出。液晶玻璃熔爐的結構如圖1所示。
與空氣輔助燃燒相比,液晶玻璃窯采用全氧燃燒,具有以下突出優點:(1)節能,全氧燃燒,由于燃燒氣體為純氧,幾乎不含氮,燃燒氣體可以參與燃燒反應。在沒有氮氣的情況下,氮氣被低效加熱以除去熱量,因此氧能燃燒具有更高的熱效率和更低的能量消耗,這有利于節能。 (2)減少空氣污染,采用全氧燃燒,大大減少了進入窯的氮氣量,大大降低了窯尾氣中的NOx含量,有效防止了空氣污染。 (3)提高熔化速度。當使用氧燃燒時,燃料完全燃燒并且火焰溫度高。產品主要是CO2和H2O,大于空氣輔助黑度,輻射能力強,火焰輻射溫度可提高約100℃。熔化速率增加,熔化速率可提高10%以上。

專業技術分析:液晶玻璃窯爐全氧燃燒技術探討

液晶玻璃爐氧燃燒槍使用前測試:在液晶玻璃窯上安裝氧燃燒槍后,安裝前應將其安裝在爆管測試裝置上進行測試,檢查燃燒狀態爆管和火焰長度,溫度等數據是否符合工藝要求,如圖2所示,并形成試驗報告。

測試方法:設定氧氣燃比(即氧氣流量/燃料流量)和天然氣流量后,用火炬點燃一對全氧噴槍,觀察,測量,記錄噴槍的燃燒狀態,火焰長度,溫度等數據。在與液晶玻璃熔爐的工藝要求進行比較后,判斷氧槍是否滿足工藝要求。

將測試數據與液晶玻璃窯的工藝要求進行比較,魷魚符合使用要求。液晶玻璃窯全氧燃燒氣體分配比調整:液晶玻璃窯一般設置多對全氧噴槍,每對噴槍配氣比直接決定了陰燃槍的天然氣流量,這是決定了窯空間的能量分配效應。一對天然氣噴射流量=天然氣總流量設定值×一定比例的天然氣噴射氣體分布。 Minitab是一款經典的統計分析軟件,使用Minitab軟件分析比較測試期間重要過程參數的控制能力和波動。在對比試驗期間,相應的參數進行30天,這意味著該參數的兩個樣品是“平均氣體分布”和“預區域氣體減少分布”。每小時一個數據,每個樣本包含30×24 = 720個數據,即樣本大小為720;樣本中的每24個數據是一個組,即子組,子組大小為24.在“平均氣體分布”和“預區域氣體減少”的比較測試期間材料穩定性的比較分布“與“平均氣體分布”相比,當“預區氣體減少和分布”時,前區粘合劑層的現象明顯改善,材料更光滑,并且有一個區域強于阻力控制,波動小。


總的來說,與“氣體的平均分布”相比,“前區的氣體分布較低”具有很強的溫度控制能力和較小的波動。

使用全氧槍的注意事項:(1)防止火焰熄滅; (2)防止火焰受到干擾; (3)取壓管的排水,由全氧燃燒形成的煙氣中的水蒸氣含量明顯高于空氣。大量水蒸氣進入壓力接收管后,冷卻時容易形成冷凝水,從而堵塞壓力管,嚴重影響爐壓的檢測和控制。因此,需要經常進行壓力管的冷凝水排放工作,以防止水收集壓力管; (4)清洗槍; (5)槍的冷卻,當氧燃燒槍停止工作時,它通常被引入噴槍。壓縮空氣用于冷卻,但應合理控制壓縮空氣量。太少會影響冷卻效果;過多會引入大量的N2,增加煙氣中的NOX含量,造成空氣污染。

液晶玻璃窯采用全氧燃燒,節約能源,降低消耗,減少空氣污染,提高熔化速度。火焰狀態試驗應在使用氧氣燃燒槍之前進行,以確保滿足工藝要求。在使用全氧氣槍的過程中,應適當降低前區的氣體分配比,以提高窯內物料的穩定性和罐底溫度的穩定性。同時,應定期清潔噴槍,以確保火焰狀態的長期穩定性。

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